Che effetto ha il trattamento della superficie sulle prestazioni dei cuscinetti a sfera di scanalatura profonda

Come componente chiave indispensabile nelle moderne apparecchiature meccaniche, l'ottimizzazione di cuscinetti a sfera per scanalature profonde ha migliorato significativamente le loro prestazioni, in particolare in termini di resistenza all'usura, resistenza alla fatica, resistenza alla corrosione e prestazioni di lubrificazione. Adottando una tecnologia di trattamento superficiale avanzata, la durata dei cuscinetti può essere efficacemente estesa e la loro affidabilità in varie condizioni di lavoro può essere migliorata.

Innanzitutto, la resistenza all'usura dei cuscinetti a sfera di scanalatura profonda è stata significativamente migliorata attraverso una raffinata tecnologia di trattamento superficiale. In ambienti di lavoro ad alta velocità o a carico pesante, la superficie del cuscinetto è soggetta a un enorme attrito. L'uso di processi di trattamento superficiale come la macinatura e la lucidatura possono migliorare significativamente la levigatezza della superficie del materiale, riducendo così il coefficiente di attrito. Ad esempio, la superficie del cuscinetto che è stata esattamente macinata può ottenere una rugosità estremamente bassa. Tale trattamento emette il contatto tra l'elemento rotolante e l'anello più fluido, riducendo il calore e l'usura generata dall'attrito. Inoltre, l'applicazione di tecnologie di rivestimento avanzate come la deposizione di vapore fisico (PVD) per formare un rivestimento di diamanti sulla pista del cuscinetto può resistere efficacemente all'erosione dei media di usura esterna e estendere ulteriormente la durata del cuscinetto.

In secondo luogo, il trattamento superficiale ha anche un'influenza importante sulla resistenza a fatica dei cuscinetti a sfera di scanalatura profonda. Durante il funzionamento a lungo termine, lo stress alternato ai cuscinetti può facilmente portare a fessure di fatica. Attraverso ragionevoli processi di trattamento superficiale, la distribuzione residua di sollecitazione sulla superficie dell'elemento di rotolamento può essere ottimizzata per formare una stress di compressione benefica. Ad esempio, il processo di trattamento termico di tempra Bainite e il trattamento di tempra isotermica possono migliorare significativamente la resistenza all'impatto e lo stress compressivo superficiale del cuscinetto, riducendo così il rischio di cracking della manica interna durante l'assemblaggio e il bordo della manica esterna che cadono dalla frammentazione della manica interna durante l'uso. L'esistenza di questo stress compressivo può inibire efficacemente l'inizio e l'espansione delle fessure di fatica, migliorando così significativamente la vita a fatica del cuscinetto.

In termini di resistenza alla corrosione, la tecnologia del trattamento superficiale fornisce una solida barriera protettiva per i cuscinetti a sfera di scanalature profonde. In ambienti difficili come i media umidi e corrosivi, i cuscinetti sono soggetti a corrosione, con conseguente degrado delle prestazioni o persino fallimento. Attraverso il trattamento di elettrogalvanizzazione, placcatura cromata o ossidazione, sulla superficie del cuscinetto può essere formato un fitto film protettivo per bloccare efficacemente l'erosione di sostanze dannose esterne. Ad esempio, la resistenza alla corrosione dei materiali in acciaio inossidabile trattato in superficie è stata significativamente migliorata e possono funzionare stabilmente per molto tempo in ambienti corrosivi come acidi forti e alcali, garantendo la sicurezza e l'affidabilità dei cuscinetti.

Inoltre, il trattamento superficiale migliora le prestazioni di lubrificazione dei cuscinetti a sfera di scanalatura profonda. Le superfici lisce aiutano a formare i film di olio lubrificante, riducendo efficacemente il rischio di attrito secco e perdita di energia. Le tecnologie di trattamento superficiale per alcuni materiali porosi, come la struttura dei pori del bronzo sinterizzato, possono fungere da serbatoi di micro-olio per garantire che la fornitura di lubrificazione necessaria possa ancora essere fornita sotto un funzionamento intermittente o condizioni di carico pesante, riducendo così notevolmente l'usura e il miglioramento dell'efficienza del lavoro. Allo stesso tempo, la ragionevole rugosità superficiale svolge anche un ruolo chiave nell'efficacia dei film olio lubrificanti. Controllando la rugosità della superficie e abbinando lo spessore del film d'olio con la morfologia dell'elemento rotolante e la superficie di contatto in pista, l'effetto di lubrificazione può essere ulteriormente migliorato e l'usura e l'usura possono essere ridotti.