Qual è l'effetto della ricottura sull'esibizione dei cuscinetti a sfera per scanalature profonde

Nel processo di produzione di cuscinetti a sfera per scanalature profonde , lo stato iniziale delle materie prime di solito mostra un'elevata durezza e un'elevata sollecitazione interna. Ad esempio, dopo la forgiatura e altri processi, i granuli interni dell'acciaio cuscinetto comunemente usati sono spesso grossolani e accompagnati da una significativa sollecitazione residua. Al momento, il trattamento di ricottura sferoidizzante è particolarmente importante. Questo trattamento sferoidizza i carburi nell'acciaio riscaldando l'acciaio cuscinetto al di sopra della temperatura di austenitizzazione e raffreddandolo lentamente, formando così una struttura di peperone sferica uniforme e fine. Questo processo non solo riduce efficacemente la durezza del materiale, controllandolo nell'intervallo da HRB88 a 94, ma elimina anche lo stress residuo interno. Questa riduzione della durezza migliora significativamente le prestazioni di taglio del materiale, fornisce comodità per la successiva elaborazione meccanica, migliora l'efficienza di elaborazione e riduce l'usura degli strumenti. Allo stesso tempo, l'eliminazione dello stress residuo impedisce efficacemente la deformazione e il cracking del cuscinetto a causa della concentrazione di stress durante la successiva elaborazione e uso, gettando così una solida base per l'accuratezza dimensionale e la stabilità della forma del cuscinetto.

Con l'avanzare del processo di produzione, i cuscinetti semifiniti spesso sperimentano un indurimento del lavoro dopo l'elaborazione a freddo e altri processi. In questo caso, la ricottura della ricristallizzazione diventa una tecnologia chiave per risolvere questo problema. La ricottura di ricristallizzazione riscalda il prodotto semifinito al di sopra della temperatura di ricristallizzazione, trasformando i grani deformati di nuovo in grani equiax uniformi, eliminando così efficacemente l'indurimento del lavoro e lo stress residuo. Questo processo è come un "riavvio energetico" per il cuscinetto semifinito, ripristinandolo alla sua plasticità e tenacità originali. Il prodotto semifinito trattato può resistere meglio alla deformazione nelle successive procedure di rotazione a freddo e altre procedure di elaborazione, ridurre il verificarsi di difetti di elaborazione e migliorare la qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale del cuscinetto.

La ricottura svolge anche un ruolo vitale nell'ottimizzazione della struttura organizzativa dei cuscinetti a sfera di scanalature profonde. Un processo di ricottura ragionevole può rendere l'organizzazione interna del materiale del cuscinetto più uniforme e delicata, migliorando così le prestazioni complessive del cuscinetto. Questa struttura organizzativa uniforme e delicata aiuta a ridurre il coefficiente di attrito, aumentare la velocità limitante e migliorare la capacità di avere carichi complessi. Ad esempio, sotto la condizione di grandi carichi radiali, i cuscinetti ricotti possono disperdere in modo più efficace lo stress, ridurre l'usura e quindi estendere la durata di servizio. Inoltre, la ricottura prepara anche l'organizzazione per i successivi processi di trattamento termico come tempra e temperatura a bassa temperatura. La struttura della peperone sferoidale formata dopo la ricottura sferoidizzante fornisce condizioni favorevoli per ottenere una struttura di martensite uniforme e fine durante l'estinzione, migliorando così significativamente la durezza e la resistenza all'usura del cuscinetto.