A cosa dovrebbe essere prestato attenzione nel design del sigillo di cuscinetti a sfera di scanalatura profonda

Nell'applicazione di cuscinetti a sfera per scanalature profonde , la selezione di materiali di tenuta svolge un ruolo vitale. I materiali di guarnizioni di solito includono gomma, poliuretano e plastica. La scelta del materiale giusto può non solo migliorare significativamente le prestazioni di sigillatura, ma anche migliorare la sua durata. Le guarnizioni in gomma sono adatte per l'uso in ambienti a bassa temperatura e a bassa pressione grazie alla loro eccellente elasticità e resistenza all'usura. Le guarnizioni in poliuretano sono adatte per applicazioni a carico elevato e condizioni ad alta temperatura a causa della loro eccellente resistenza all'usura e resistenza all'olio. Le guarnizioni di plastica, come il polietilene e il polipropilene, sebbene si comportano bene nella resistenza alla corrosione, sono relativamente inadeguati nella stabilità in ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione. Pertanto, quando si selezionano i materiali di tenuta, è necessario considerare in modo completo l'ambiente di lavoro specifico e le condizioni di utilizzo del cuscinetto per garantire che il sigillo abbia eccellenti proprietà fisiche e stabilità chimica.

La forma strutturale del disegno di tenuta non deve essere ignorata. Il design della tenuta di cuscinetti a sfera di scanalatura profonda di solito adotta due soluzioni: tenuta a contatto e sigillazione senza contatto. La sigillatura del contatto si basa sul contatto tra l'anello di tenuta e gli anelli interni ed esterni del cuscinetto per ottenere l'effetto di tenuta. Di solito ha buone prestazioni di tenuta, ma aumenterà l'attrito, il che può influire sull'efficienza operativa del cuscinetto. Al contrario, le guarnizioni senza contatto riducono l'attrito attraverso lacune ragionevolmente progettate e sono adatte per un funzionamento ad alta velocità, ma il loro effetto di tenuta è relativamente debole. Pertanto, nel processo di progettazione della tenuta, l'effetto di tenuta e la perdita di attrito devono essere considerati in modo completo per selezionare la forma di tenuta più adatta.

Il metodo di geometria e installazione del sigillo ha anche un impatto significativo sull'effetto di tenuta. Il design dell'anello di tenuta è generalmente circolare o rettangolare ed è fondamentale assicurarsi che possa adattarsi strettamente alla superficie dell'anello interno o dell'anello esterno per evitare problemi di perdita causati da spazi eccessivi. Inoltre, il metodo di installazione dell'anello di tenuta deve anche considerare il processo di montaggio del cuscinetto per garantire che la tenuta non sia danneggiata durante il processo di montaggio, influenzando così le prestazioni di tenuta. La progettazione geometrica ragionevole e il processo di installazione preciso possono effettivamente migliorare l'effetto di tenuta della tenuta e ridurre il potenziale rischio di fallimento.

Nel processo di progettazione della tenuta, l'influenza della temperatura e della pressione operativa non può essere ignorata. Quando sono in funzione cuscinetti a sfera di scanalatura profonda, il calore generato dall'attrito può far aumentare la temperatura. Le prestazioni dei materiali di tenuta possono diminuire ad alte temperature, quindi quando si progettano, è necessario garantire che i materiali selezionati possano mantenere buone prestazioni nell'intervallo di temperatura operativa prevista. Inoltre, in un ambiente ad alta pressione, le tenute devono avere una resistenza a compressione sufficiente per prevenire il fallimento del sigillo a causa dell'eccessiva pressione. Pertanto, nella fase di progettazione del sigillo, le condizioni di lavoro del cuscinetto devono essere completamente valutate per selezionare il materiale di tenuta e lo schema di progettazione appropriati.

La selezione e l'applicazione dei lubrificanti sono anche collegamenti chiave che non possono essere ignorati nella progettazione del sigillo. Il tipo e la viscosità dei lubrificanti influenzano direttamente le prestazioni dei sigilli. I lubrificanti adatti possono ridurre efficacemente l'attrito e l'usura ed estendere la durata dei cuscinetti. Nella progettazione del sigillo, le proprietà dei lubrificanti devono essere considerate per garantire la loro compatibilità con i materiali di tenuta per evitare l'invecchiamento o il fallimento dei guarnizioni dovute alla penetrazione o alla reazione chimica dei lubrificanti. Inoltre, la quantità di riempimento di lubrificanti deve anche essere ragionevolmente controllata. Troppo lubrificante può causare perdite di guarnizioni, mentre troppo poco può causare lubrificazione insufficiente.