Come scegliere il processo di trattamento della superficie per cuscinetti a sfera di scanalatura profonda in plastica

Il processo di trattamento superficiale di cuscinetti a sfera per scanalature profonde in plastica svolge un ruolo vitale nel loro processo di progettazione e produzione. Un trattamento superficiale ragionevole non solo può migliorare significativamente la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la resistenza alla fatica del cuscinetto, ma anche estendere efficacemente la sua durata di servizio e migliorare le prestazioni complessive. Quando si selezionano un processo di trattamento superficiale adatto, è necessario considerare in modo completo le caratteristiche del materiale plastico, i requisiti speciali dell'ambiente di lavoro e le condizioni operative specifiche del cuscinetto per garantire una buona combinazione tra il processo selezionato e il materiale della matrice di plastica, in modo da raggiungere l'effetto prestazionale previsto.

I metodi di trattamento superficiale dei cuscinetti a sfera di groove in plastica sono principalmente divisi in due categorie: trattamento fisico e trattamento chimico. Ogni metodo ha i propri vantaggi dell'applicazione e ambito di applicazione.

Nel processo di trattamento fisico, la spruzzatura superficiale, la deposizione di vapore fisico (PVD) e l'impianto di ioni sono ampiamente utilizzati nel rafforzamento della superficie dei cuscinetti a sfera di scanalatura profonda in plastica. Il processo di spruzzatura può formare un rivestimento duro sulla superficie del cuscinetto, migliorando in modo significativo la sua resistenza all'usura e la resistenza ai graffi ed è particolarmente adatto per l'uso in condizioni di usura elevata o ad alto impatto. Esistono varie scelte di materiali di spruzzatura, tra cui ceramica, metalli e materiali compositi, che possono essere personalizzati in base alle diverse esigenze di lavoro. I vantaggi del processo di spruzzatura sono che è facile da usare, di costi relativamente bassi e può ottenere rivestimenti più spessi. Tuttavia, l'adesione e l'uniformità del rivestimento hanno un impatto significativo sulle prestazioni finali, quindi è generalmente richiesto un trattamento di base come la spruzzatura del plasma o lo agitazione superficiale prima di migliorare la forza di legame tra il rivestimento e il substrato di plastica.

La tecnologia di deposizione di vapore fisico (PVD) può formare un rivestimento duro denso e uniforme sulla superficie dei cuscinetti di plastica, che ha un'eccellente resistenza all'usura e resistenza alla corrosione e lo spessore del rivestimento è controllabile, adatto per applicazioni con elevati requisiti di prestazione della superficie. Il processo PVD deposita materiali metallici o ceramici sulla superficie plastica attraverso reazioni fisiche per formare un rivestimento con elevata resistenza al legame. Poiché il processo viene eseguito a basse temperature, si evita il danno termico al materiale plastico, quindi è molto adatto alla protezione e al rafforzamento del substrato di plastica. La tecnologia dell'impianto di ioni bombarda la superficie plastica con ioni ad alta energia per cambiare la sua struttura e le prestazioni superficiali, migliorare la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione ed è adatto per l'applicazione in condizioni di lavoro estreme, ma il suo processo è relativamente complesso e costoso.

I processi di trattamento chimico svolgono anche un ruolo importante nel rafforzamento superficiale dei cuscinetti a sfera di scanalatura profonda in plastica, tra cui ossidazione superficiale, placcatura chimica, attacco e rivestimento superficiale. Questi processi possono formare un film protettivo o uno strato modificato sulla superficie plastica, migliorando significativamente la sua resistenza alla corrosione e la resistenza alla corrosione chimica. Il trattamento di ossidazione migliora la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione formando un film di ossido in superficie, che è particolarmente adatto per i cuscinetti in ambienti umidi o corrosivi. Il processo di placcatura chimica può depositare uno strato di metallo o rivestimento in ceramica sulla superficie plastica, fornendo un'eccellente resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, e la sua temperatura di processo è bassa, che è adatta alla lavorazione di materiali plastici. Il processo di attacco produce cambiamenti microstrutturali sulla superficie attraverso reazioni chimiche, aumenta la rugosità e l'adesione superficiale e fornisce una buona base di legame per i rivestimenti successivi.